導(dǎo)致避震橡膠伸縮接頭收縮問題的主要原因有哪些？

天然膠、丁苯膠、丁基膠、丁腈膠、三元乙丙膠、氯丁膠、硅橡膠、氟橡膠等都是由不同的介質(zhì)制成的。分別具有耐熱、耐酸、堿、抗腐蝕、耐磨、耐油等功能。其中避震橡膠伸縮接頭的主要的原料當(dāng)中有PP和PE。其中，PP料制造的避震橡膠伸縮接頭在成型后由于各種外在因素會導(dǎo)致商品產(chǎn)生收縮的問題，若是在生產(chǎn)時選用合適的冷卻溫度和后處理過程能夠減小商品成型后的收縮。關(guān)于避震橡膠伸縮接頭的收縮問題的原因主要有以下幾個背面。減震橡膠伸縮接頭收縮的主要原因有四個:注塑模具、注塑設(shè)備、生產(chǎn)工藝和原材料。注塑模具是指多澆口模具應(yīng)調(diào)整每個澆口的充模速度，并對稱設(shè)置澆口。模具的重點部位應(yīng)高效地設(shè)定冷卻水道，確保模具的冷卻對清除或減少收縮現(xiàn)象會起到很好的效果。整個模具應(yīng)沒有毛邊且具有鎖模密封性，能承受髙壓、高速、低粘度熔料的充模。

注塑設(shè)備的原因是指供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注入及保壓時熔料發(fā)生漏流，減少了充模壓力和料量，導(dǎo)致熔料不足。噴頭孔太大或太小。太小則容易阻塞入料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。生產(chǎn)工藝的問題是在產(chǎn)品生產(chǎn)的層面，增加注射壓力，保壓壓力，增加注入時間。對于流動性大的塑料，髙壓會產(chǎn)生毛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)調(diào)整料溫，降低料筒前端和噴頭溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容量變化降低，容易冷固;對于高粘度塑料，應(yīng)提升料筒溫度，使充模容易。。提升注入速率能夠較方便地使制件充滿并清除大部分的收縮。增加制件在模內(nèi)冷卻停留時間，維持均勻生產(chǎn)周期，增加背壓，絲桿前端保留一定的緩沖墊等都有利于降低收縮現(xiàn)象。低精度產(chǎn)品應(yīng)盡早脫模使其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，能使收縮凹陷平緩又不影響使用。再者就是原料的問題，原料太軟易出現(xiàn)凹陷，有效的方法是在避震橡膠伸縮接頭注塑過程里加入成核劑以加速結(jié)晶。